張青

摘　要：液壓系統是結構復雜且精密度高的機、電液綜合系統，其故障具有隱蔽性、交錯性、隨機性差異性等特點。而液壓系統維修是保持和恢復系統運行、延長使用壽命的重要條件，而維修性是與維修關系最為密切的質量特性，是反映系統是否方便于維修的一種特性，也是系統設計時所賦予一種固有特性。對液壓系統的維修性進行研究，有利于提高其系統的可維護性，從而避免液壓系統難于維修的境地，具有重要意義。

關鍵字：液壓故障  液壓元件  維修

一、液壓故障的特性

液壓故障是指液壓元件或系統喪失了應達到的功能及出現問題的形式。其中喪失功能包括以下三種情況：一是完全喪失功能，指發生破壞性故障，如泵軸扭斷、電磁鐵燒壞；二是功能降低，指發生功能性故障，如泵容積效率下降、液壓缸速度減慢；三是誤操作，指錯誤操作或裝配所引起的故障。而出現問題則主要是指液壓系統的噪音和振動，如溢流閥泄壓時的高頻振動聲、液壓沖擊引起的振動與噪聲等。

液壓故障與一般的機構或電氣故障相比，具有以下特點：

第一個是隱蔽性，液壓系統的故障往往發生于系統內部，由于不便裝拆，現場檢測條件有限，難以直接觀測，如各類泵、閥、液壓馬達、液壓缸等。由于表面的癥狀個數有限，加上隨機性因素的影響，故障分析也很困難。

第二個是交錯性，液壓系統的故障，其癥狀與原因之間存在各種各樣的重疊與交錯。一個癥狀可能有多種原因引起，如執行元件的速度慢，引起的原因有：負載過大、執行元件本身磨損、導軌誤差過大、系統內存在泄漏口、調壓系統故障、調速系統故障等。一個癥狀也可能是由多個故障源疊加起來形成的，如泵、換向閥和液壓缸均處于磨損狀態時，系統的效率有較大幅度的下降，當逐一更換這些元件，系統效率也逐步提高。

第三個是隨機性，液壓系統在運行過程中，受到各種隨機因素的影響，如電網電壓的變化、環境溫度的變化、設備工作任務的變化等，外界污染物的侵入也是隨機性的。由于諸如此類的隨機因素，故障具體發生的變化方向更不確定，會造成判斷與定量分析的困難。第四個是差異性，由于設計、加工材料及應用環境的差異，液壓元件的磨損劣化速度相差很大，一般的液壓元件壽命標準在現場很難應用，只有對具體的液壓設備與液壓元件確定具體的磨損評價標準，這又需要積累長期的運行數據。

1.設備液壓系統小修的內容及要求

設備液壓系統的小修是以操作者為主體，并在維修工人指導下，對設備進行局部解體和檢查、清洗，并緊固連接件。其內容為：對油箱內油液進行過濾，若發現油液變質，應更換油液；檢查濾網和空氣濾清器，若發現問題應及時更換；清洗油箱內部和外表；對已經發現有泄漏的兩結合面應更換密封件；緊固管接頭、壓蓋和法蘭盤上的螺栓及螺母；更換有問題的的液壓油管；清除某些部位的明顯外泄漏；檢查電磁閥電磁鐵、壓力繼電器、行程開關的電氣接線是否良好。

2.設備液壓系統大修的內容及要求

設備液壓系統的大修通常由專業維修人員進行，大修時有以下幾點要求：

一是更換液壓缸密封件，如液壓缸已無法修復，應成套更換。對還能修復的活塞桿、活塞、柱塞、缸筒等零件，其工作表面不允許有裂縫和劃傷。修理后技術性能要滿足使用要求；

二是對所有液壓閥應清洗，更換密封件、彈簧等易損件，對磨損嚴重、技術性能已不能滿足使用要求的元件，應更換；

三是檢修液壓泵，經過修理和試驗，泵原來的主要技術性能指標均達到要求，才能繼續使用，否則應更換新泵；

圖一  液壓泵、聯軸器檢查

四是對壓力表要進行性能測定和校正，若不合質量指標，應更換新表，新壓力表必須靈活、可靠、字面清晰、指示準確，壓力表開關要達到調節靈敏，安全可靠；

五是各種油管要清洗干凈，更?有問題的油管，如有明顯坑點和敲擊班點的管子、高壓膠管外皮已有破損等嚴重缺陷等，管道排列要整齊，并配齊管夾；

六是油箱內部清洗干凈，空氣濾清器、過濾器不能使用的要及時更換，油箱中的一切附件應配齊，油位指示器要清晰、明顯（圖二）；

圖二 液壓單元油位和油位指示器

七是全部排油管均應插入油面以下，以防止產生泡沫和吸入空氣；

八是液壓系統在規定的工作速度和工作壓力范圍內?動時，不應發生振動、噪聲以及顯著沖擊等現象；

九是系統工作時油箱內不應產生泡沫。油箱內溫度不應超過55℃，系統連續工作時，其油溫不得超過65℃。

3.液壓系統維修時的注意事項

(1) 系統工作時及停機未泄壓時或未切斷控制電源時，禁止對系統進行檢修，防止